工藝流程：馬鈴薯－水力輸送－清洗輸送－二級(jí)清洗－清洗去石提升－粉碎、分離－除砂－濃縮精制－真空脫水－氣流干燥－成品包裝
生產(chǎn)工藝介紹：
1、清洗工藝及設(shè)備
主要是清除物料外表皮層沾帶的泥沙,并洗除去物料塊根的表皮，去石清洗機(jī)是要去除物料中的硬質(zhì)雜。對(duì)作為生產(chǎn)淀粉的原料進(jìn)行清洗,是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ),清洗的越凈,淀粉的質(zhì)量就越好。輸送是將物料傳遞至下一工序，往往輸送的同時(shí)也有清洗功能。常用的輸送、清洗、去石設(shè)備有：水力流槽、螺旋清洗機(jī)、斜鼠籠式清洗機(jī)、漿葉式清洗機(jī)、去石上料清洗機(jī)、（平）鼠籠式清洗機(jī)、轉(zhuǎn)筒式清洗機(jī)、刮板輸送機(jī)等。根據(jù)土壤和物料特性可選擇其中的一些進(jìn)行組合，達(dá)到清洗凈度高，輸送方便的要求。
2、原料粉碎及設(shè)備
粉碎的目的就是破壞物料的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。粉碎的要求在于：
1.盡可能的使物料的細(xì)胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒；
2.易于分離。并不希望皮渣過細(xì)，皮渣過細(xì)不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細(xì)渣的難度。固得威薯業(yè)國內(nèi)外******的分揀式粉碎。經(jīng)第一級(jí)刨絲粉碎后的物料立即進(jìn)行過濾，減小阻滯性，不符合要求的物料才進(jìn)行第二次粉碎，達(dá)到要求不再粉碎，從而使細(xì)度均勻，降低動(dòng)力，并且粉碎細(xì)度具有可控性，可根據(jù)物料性質(zhì)不同進(jìn)行調(diào)整，是目前淀粉加工中理想的粉碎方式。
3、篩分工藝及設(shè)備
淀粉提取，也稱為漿渣分離或分離，是淀粉加工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到淀粉提取率和淀粉質(zhì)量。粉碎后的物料是細(xì)小的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒,將粉碎后的物料，以水為介質(zhì)，使淀粉和纖維分離開來。固得威薯業(yè)采用充分淘洗--無壓滲濾—擠壓依次多級(jí)循環(huán)的工藝（國家******）.充分淘洗使淀粉從纖維上游離出來;無壓滲濾使?jié){水通過篩網(wǎng)孔而細(xì)渣留在網(wǎng)上;擠干使纖維中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出，可以用較小的動(dòng)力和快捷過程完成淀粉的提取。
4、洗滌工藝及設(shè)備
淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來完成的，旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精制旋流器。通過篩分以后的淀粉漿先經(jīng)過濃縮旋流器，底流進(jìn)入洗滌精制旋流器，***后達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。設(shè)備配有全套自控系統(tǒng)，采用優(yōu)質(zhì)旋流管及***優(yōu)化的排管方案，可以使***后一級(jí)旋流器排除的淀粉乳濃度達(dá)到23Be’，是淀粉洗滌設(shè)備的理想選擇。
5、淀粉脫水
采用真空吸濾脫水機(jī)。該設(shè)備在對(duì)淀粉脫水的同時(shí)還具有洗滌效果。并具有結(jié)構(gòu)xj****、能耗低、脫水效果好、安裝操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)給料、自動(dòng)脫水、自動(dòng)清洗，是目前國內(nèi)***理想的淀粉脫水設(shè)備。
6、淀粉干燥
氣流干燥機(jī)是利用高速流動(dòng)的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲?，在氣流流?dòng)過程中進(jìn)行干燥。具有傳熱系數(shù)高，傳熱面積大，干燥時(shí)間短等特點(diǎn)。
7、淀粉冷卻與過篩包裝
淀粉經(jīng)干燥后，溫度較高，為保證淀粉的粘度，需要在干燥后將淀粉迅速降溫。我廠采用冷風(fēng)系統(tǒng)，該設(shè)備具有能耗低、降溫效果好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，處理量大等優(yōu)點(diǎn)。冷卻后的淀粉進(jìn)入成品篩，在保證產(chǎn)品細(xì)度、產(chǎn)量的前提下進(jìn)入***后一道包裝工序。
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